工廠,而本身也待過政府財團法人的車輛研發單位,也參與了一部分過國內
共用引擎開發計劃,所以對於車輛工業的研發創新,多多少少也都有一定的
認知。但對於全球最大的汽車市場--- 中國大陸來說,大部分看報章雜誌的
報導多,直接聽到、接觸了解的,還是非常有限。
今天無意間看到這一段Youtube 影片,就讓我想起前幾年在武漢搞機車ABS時,
所見所聞的一些關於大陸汽車工業發展,尤其是創新研發這一塊,的確有一些
進一步的了解。(影片連結在文章最末端)
是的,大陸的確是在全球車輛產業中,可以龐大的消費市場來吸引國際一流的
車輛工業廠商洽談合作、或合資公司。但這些國際一流廠商也不是笨蛋,也不是
省油的燈啊。你中國大陸看到的是想拿人家的技術,人家的確也是要你的消費
市場,只是以我們這些沒有真正技術,想搞技術的人來說:真的會用這一種角度
來說服出錢的大老闆或國家用技術引進方式來洽談,因為我們這些搞技術的人,
認為只要我有好的核心技術,我就不怕失業了,我也有比較好的工作出路,
其實大家心裡都有自己的盤算,尤其是喜歡獨善其身的老中民族性更是如此。
那就更不用說:有著龐大人口數及高度競爭的就業市場的中國大陸,那就更不用
說了。哪個大陸工程師不想透過一些"特殊"管道取得對自己有利的就業條件與機會呢?
只要你是搞技術的,也曾經往來過、交手過大陸工程師的人,都應該知道我在
說甚麼的。
首先說:為什麼人家搞汽車ABS 的大陸廠商,為什麼要跑來跟我們合作機車的
ABS ?這當然不是技術問題啊,這是市場自由競爭的問題,還是龐大的市場
所造成的啊。人家搞ABS 當然就是為了國家自主的車輛研發大旗幟啊。
有這麼龐大的市場,怎麼可以拱手讓給外國廠商呢?之所以投入產品研發想
當然耳,就是覺得別人賺太多了啊。剛開始時:汽車四通道ABS 一套出給
車廠要一千多RMB,(甚麼是四通道或三通道的ABS...就麻煩自己Google 一下)。
所以大陸一大堆有著強烈民族意識的廠商紛紛投入,但你知道嗎?當大陸廠商
透過許多"特殊管道"或"特殊方法"拿到這個產品的開發方法時,人家BOSCH 的
四通道的ABS 報價當場成為 400 RMB 以下。(據他們自己市場調查,發現
若是比較大型汽車廠洽談,一套可能只剩下 300 RMB/10萬套(2016)的行情。
那答案就很清楚了,不是你東西做得出不出來的問題,而是你的東西到了
市場還有沒有競爭優勢的問題了。(據說三通道的ABS只有 290 RMB 以下)。
屆時當場所有大陸搞ABS 系統廠商全被打趴了,幾乎全垮了。你行的...
不是轉產品從被動制動的ABS 改為主動煞車的 ESP 。那就自己想辦法著找
產品出路了啊。要不然你以為人家這些搞汽車ABS 的為什麼要來搞機車
ABS 啊?那你以為人家BOSCH 為什麼這麼殺?人家BOSCH 也會跟你說:
我在中國大陸生意也不好搞啊。我一年頂多也只能分到 1/3 的市場而已啊。
因為日本車系有自己的ABS 系統,歐洲還有一家 Continental 啊。你不降價
,就把市場讓給別人嗎?
這其中還有一個很搞笑的事情:既然是抄人家的東西,ABS 的電控系統
當然就要用一樣的半導體元件,譬如一樣的MCU(中央處理器),因為車規
的東西,可不是你想換就可以隨便換的。結果人家用的是德國或歐洲芯片,
你中國大陸進口要課稅,人家是半成品近來組裝,你的成本也沒比人家
便宜到哪?搞不好還比較貴。關於這個問題,剛好我有一位台灣車用協力廠商
跟我講過另一個故事:當初他們公司也認為這一種車用電控在大陸市場很大,
他們公司也積極投入,結果你知道結果嗎?就以一樣的ABS 系統來說:
ABS 系統需要抓取車輛的輪速資料,所以需要四條輪速感應器(大陸稱傳感器)。
當然裡面的感應芯片也是來自歐洲的。但只要做組裝封測就好。
因為車用使用環境要求高,所以加工標準要求也高,所以他們搞了一條生產線
專門來做車速感應線的組裝加工,後輪感應線長度比較長,加熱壓鑄一條
需要約一分多鐘(近兩分鐘)才能成型。後來,他們透過關係知道人家 BOSCH
在大陸的生產線是:一分鐘四條全自動化生產。結果他們公司就打消這個
產品開發生產的念頭了。大陸車用協力廠商跟我說:你不要以為那些與國外
合資的汽車廠的生意就很好做,就以福斯或日本汽車的合資廠來說:他們所有的
零組件,幾乎都是要求是福斯或日本認證的協力廠商才行,那些幾乎也都是他們
自己在大陸設立的協力廠商,像BOSCH 在大陸各地也都有供應大陸市場的
工廠啊。大陸本土廠商根本進不了這些合資公司的供應鏈,頂多就是拿到同樣的
東西,自己出來"複製"搞一些保修維護市場而已。人家老外也不笨啊。
東西在市場具有競爭力,也不全然靠產品研發而已啊,還有許多周邊產業
能配合才行啊。
所以啦,他們只好被迫再進一步的搞主動煞車的ESP 系統了,那又只好重新
開始"研發創新"了,我就看到他們研發實驗室的地上,又擺了一大堆拆自
國外各知名品牌的"煞車主泵",一一的分解研究了。
不過,他們的研發工程師私底下也跟我說:他們也已經聽說,這些國外
大廠的ESP 系統,也開始從一套 1~2000 RMB ,開始降價到 7~800 RMB 了。
(2016)
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好吧,故事就繞回本文所引用的影片故事相關議題吧。
我在武漢的這家大陸車輛零組件公司,也有生產車輛機械制動系統,
就是我們一般俗稱的煞車卡鉗等周邊相關部品,據說他們也被迫參與
高鐵動車的煞車制動系統,詳細內容譬如原來高鐵動車系統的供應商是誰?
、市場價格如何或計畫內容?我是不清楚。我只知道因為大陸土地幅員很大,
高鐵動車的行駛距離長,從南到北可能只有一天內就可以橫跨好幾個地球
緯度,因為氣候環境因素影響也蠻大的,所以制動系統材料穩定與可靠度
要求也高,想必這個東西也應該是高度置換的耗材,他們好像配合"研究
創新"一陣子之後,才發現這些意想不到的諸多問題,就遲遲一直無法交差...
在財務上也不比國營機構的那麼雄厚,偏偏原來可以預期的ABS 系統可以
好好狠撈一筆的機會又沒了。所以有點要打退堂鼓了,或是秉持著
老共一貫的政策:一分抗日、二分應付、七分發展的原則,
慢慢地淡化這個偉大的民族情操與夢想吧。
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結語:研發創新的口號,人人會喊,但實際上,不管是研發財務或人員培訓,
或是經驗累積,乃至於市場行銷創造利益,都沒有大家想得那麼容易簡單。
或許"逆向工程"對許多人來說:
也不失一個符合中國人傳統"中庸之道"的儒家思想吧。
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這是那個引用的Youtube 的影片連結:
https://www.youtube.com/watch?v=WMirrs8YvT0
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"...一分多鐘(近兩分鐘)才能成型。後來,他們透過關係知道人家 BOSCH
回覆刪除在大陸的生產線是:一分鐘四條全自動化生產。結果他們公司就打消這個..."
這真的很有啟發性,看來不是RD在實驗室裡覺得沒問題就能賺錢了,如果生產的效率太差,那對企業來說也沒有價值,小弟以前也跑過產線弄些治具程式,常常被要求某些地方的流程是否能縮短,對工廠來說,幾分鐘算多少錢他們抓得很緊,他們才不幹RD那種熬夜爆肝的鳥事...
藉由此一故事的描述,也希望讓一些總喜歡把技術老是掛嘴邊的RD 工程師們。
刪除也得要探頭出去看一看天下,就跟我上一篇關於珍珠港的讀書心得一樣,
如果沒有其他資源配合,搞技術充其量也只不過"自爽"而已。
而越是如此"自爽"心態,當你越老時,你就發現其實你是越吃虧的,
不管你是上班領薪水的;還是自己搞賺設計費的...
雖然你可以說:我可以不在乎別人的看法,但事實上,你只會讓自己的路越走越窄而已,
最後也只能在屬於自己的溫室裡找理由取暖而已。講難聽一點:
就連老婆小孩也未必想聽你講這些關於技術或是你的豐功偉業...
孔老夫子說:及其老矣,戒之在得。... 那為什麼會造成這個問題呢?
當然也是咎由自取的啊。
有些事情為什麼會變成這樣子,總是有他的道理與原因的。
希望喜歡搞技術的同好們,能多想想吧。
不少公司開研發案就是要供應商降價的手段,我想不少工程師也是心知肚明。
回覆刪除這招能用的也是有限的啦。人家供應商也不是吃素的...
刪除當然啊,搞這些都不是工程師所在行的。
如果要搞這招,還真的不如去搞左手進、右手出的貿易生意,
以前我也認識幾個這種業務或公司...不過,道理都是一樣的:久了,人家也知道。
所以這些搞貿易或業務的,也會想再回頭找幾個RD 工程師給自己鍍一層金標榜自己
也是有RD 能力的。所以啦,這些事情就是一來一往,日子與人生就這麼循環過著。
運氣好的~可能在某個循環過程中,可以撈到一筆退休金吧。